Модернизация вращающейся печи обжига ферроникеля показала, что:

• несмотря на то, что на печи было установлено новое дополнительное оборудование, изменившее и усложнившее весь технологический цикл, а именно новые циклоны повышенного сопротивления и электрофильтр, что привело к фактическому усложнению рабочего процесса и ухудшению условий работы для ГУ, повышению количества нагреваемого вещества, новые ГУ СНТ позволили обеспечить надежную бесперебойную работу печи в широком диапазоне нагрузок от 500 до 4500 м3/ч;
• высокая равномерность температурного поля на выходе из ГУ СНТ, а также существенное (в несколько раз) сокращение длины факела, позволили резко форсировать теплонапряженность топочного объема в прилегающей к ГУ части печи и, тем самым, улучшить прогрев огарка при больших относительных расходах обжигаемого материала;
• устранение локальных перегревов, которые имели место при работе на старых ГУ, от контакта (наброса) высокотемпературных «языков» длинного факела с дорогими огнеупорами футеровки печи, а также более высокая равномерность температурного поля, обеспечило футеровке более благоприятный температурный режим, а, следовательно, и ее долговечность;;
• равномерное температурное поле продуктов сгорания, отсутствие высокотемпературного ядра факела позволяет исключить спекание и снижение качества основного продукта, а возможность создания повышенного температурного уровня в топочном объеме позволяет увеличить частоту вращения печи и, как следствие, увеличить производительность;
• удельный расход топлива (природного газа) на единицу выхода готового продукта (огарка) составил в соответствии с Протоколом сравнения от 2.10.07 144 м3/т, против удельного расхода до модернизации 193 м3/т;
• Осуществлена замена компрессорного воздуха, использующегося для отдува амбразур на атмосферный воздух, использующийся в технологическом процессе печи.
• Использовано часть присосов печи в технологическом процессе для дожигания СО.
• Применение горелок позволило в период завалки и прогрева улучшить использование тепла топлива и дымовых газов в холодной ванне, за счет чего снижено окисление металла и увеличен выход стали в эти периоды.
• Эффективное использование тепла топлива и технологических газов обеспечило более высокую производительность печи.
• Снижен расход воды в шлаковиках, вследствие понижения температуры отходящих газов.
• Снизилось количество плавок с содержанием углерода на выпуске менее 0,07%.