+38 (044)462-52-62

+38 (067)502-01-98 

+38 (063)810-63-73

г. Киев, ул. Кирилловская, 102
Пн-Пт: 9:00—18:00



Современное состояние технологий сжигания

Исследования, проведенные в лаборатории горения в НТУУ «Киевском политехничном институте», в условиях промышленной эксплуатации, показали, что недостатки горелочных устройств определяются в основном неустойчивостью аеродинамичной структуры течения горючего, окислителя и продуктов сгорания, что приводит к пульсации гоериння, неустойчивоспи факела, температурных и скоростных неравномерности в топочном пространстве и т. п. Поэтому горелки невозможно разжечь при давлении газа меньше 1-3 мм вод. ст., при этом невозможно обеспечить тепловую мощность объекту менее 15-20% от номинального с постоянным КПД. Кроме того, вопреки бытующему мнению, газ очень трудно сжечь высокоэффективно, так как он имеет высокую температуру возгорания - 650- 750 ° С, узкий диапазон горючих объёмных концентраций - 5-15% и очень низкие значения нормальной скорости распространения пламени - менее 0,5 м/с. Эти факторы, наряду со сложностью гидро-термо-химии данного процесса, затрудняют создание универсальной, высокоэффективной технологии сжигания.

Для обеспечения устойчивой вихревой структуры течения в широком диапазоне работы ГУ разработана струйно-нишевая система смесеобразования и стабилизации пламени. На её основе созданы струйно-нишевые горелочные устройства СНГ, СНТ и ВРАД для огнетехнических объектов различного назначения.

За счет снижения нагрузки на тягодутьевые средства (в 1,5-2 раза) из-за уменьшения гидравлического сопротивления и количества избыточного воздуха, проходящих через ГУ обеспечивается существенная экономия электроэнергии. Во многих случаях ОО работают с отключенными вентиляторами за счет только дымососа и самотяги.

Многолетние и многочисленные исследования объектов, модернизированных с помощью новой технологии показали, что значительно улучшается режим их эксплуатации за счет плавного и безопасного запуска (при нагрузках 5-10% от номинальной мощности и ниже), а также высокой температурной равномерности в топочном пространстве. Это существенно увеличивает межремонтный период оборудования.